Wenn die Herstellung von Flüssigkeiten auf Pulverprodukte umsteigt

Oct 31, 2023

Kate Bertrand Connolly 1 | 16. August 2023

Immer mehr Lebensmittel-, Getränke- und Haushaltspflegemarken erwägen den Umstieg von flüssigen Formulierungen auf konzentrierte Pulver als Reaktion auf Kosten, veränderte Verbraucherpräferenzen und den Wunsch nach nachhaltigeren Produkten und Verpackungen.

Zu den erfolgreichen Pulverprodukten in diesen Kategorien – einige neu formuliert, andere schon lange etabliert – gehören Getränke der Marke Crush, Babynahrung, Proteinshakes, Elektrolytgetränke, Poolchemikalien, Spülmaschinen- und Wäschepads und sogar ein schäumender Toilettenreiniger in Pulverform.

Der Wechsel zu einer Pulverformulierung oder das Hinzufügen einer solchen zu einer bestehenden Produktlinie führt zu zahlreichen Änderungen bei Herstellung, Verpackung und Logistik. Hersteller müssen die Auswirkungen berücksichtigen auf: Abfüllung und Verpackung; Auslagerung; Lieferketten; Lagerung und Transport von Zutaten und Fertigprodukten; Verpackungsdesign; und Marketing, einschließlich E-Commerce.

Um diese Unterschiede zu verstehen, haben wir fünf Experten mit Fachkenntnissen vom Explosionsschutz bis zur Vertragsverpackung befragt. Sie sind:

• Jeff Davis, leitender Explosionssicherheitsberater für Fike Corp., das Produkte und Dienstleistungen für den Explosions- und Brandschutz anbietet;

• Michael Keplinger, geschäftsführender Gesellschafter und Leiter für Tests und Erkenntnisse bei der Markenagentur SmashBrand;

• Neil Kozarsky, CEO von THEM, einem Anbieter von Verpackungsprodukten und -dienstleistungen;

• Scott Robison, Vizepräsident für Geschäftsentwicklung bei GreenSeed Contract Packaging;Und

• Todd Smith, Manager am Bulk Solids Innovation Center (KSU BSIC) der Kansas State University.

Die leicht bearbeiteten Antworten des Gremiums geben Aufschluss darüber, was nötig ist, um auf Pulverprodukte umzusteigen.

Kozarsky (IHNEN): Wenn Produkte von flüssig zu trocken wechseln, sind die Verpackungsvorgänge sehr unterschiedlich, möglicherweise mit Ausnahme der Sekundärverpackung. Primärverpackungsanlagen für Flüssigkeiten sind entweder nicht mit der Verpackung von Pulvern kompatibel oder erfordern umfangreiche Austauschteile.

Mikrobiologisch instabile Flüssigprodukte müssen in der Regel vor Ort gemischt werden, und Flüssigkeitsverpackungsvorgänge erfordern häufig eine thermische Verarbeitung und Heiß- oder aseptische Abfüllung, was die Komplexität und die Kosten erhöht.

Während die relative Luftfeuchtigkeit bei Flüssigkeiten kein großes Problem darstellt, ist sie bei der Pulverabfüllung ein großes Problem. Beim Umgang mit Pulvern werden Pumpen und Sanitärleitungen durch Hebezeuge und/oder pneumatische Förderung ersetzt. Trockene Produkte, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, laufen auf vielen Abfülllinien langsamer und können zu Problemen bei der Siegelqualität führen.Wenn die relative Luftfeuchtigkeit wirklich schief ist, laufen viele Produkte nicht mit kommerziell realisierbaren Geschwindigkeiten.

Robison(GreenSeed): Neben unterschiedlichen Abfüllanlagen unterscheiden sich auch die Lageranforderungen für Flüssigkeiten und Pulver sowie die Art und Weise, wie das Produkt der Abfüllanlage zugeführt wird. Es ist wichtig, dass Sie Ihre Hausaufgaben machen, bevor Sie den Wechsel planen, da dafür mehr als nur eine andere Ausrüstung erforderlich ist. es werden neue Operationen erforderlich sein, in den meisten Fällen in einer separaten Einrichtung.

Es ist wichtig, dass Sie Ihre Hausaufgaben machen, bevor Sie den Wechsel planen, da dafür mehr als nur eine andere Ausrüstung erforderlich ist. es werden neue Operationen erforderlich sein, in den meisten Fällen in einer separaten Einrichtung.

Smith (KSU BSIC): Der Umgang mit Feststoffen ist oft deutlich anspruchsvoller als der Umgang mit Flüssigkeiten. Um beispielsweise ein Pumpen- und Rohrleitungssystem für Flüssigkeiten zu entwerfen, muss man lediglich die Viskosität und das spezifische Gewicht der Flüssigkeit kennen. Aber Schüttgüter sind nicht annähernd so vorhersehbar, insbesondere wenn das Schüttgut ein klebriges Pulver ist, schlecht fließt, abbaubar ist, sich leicht entmischt oder anfällig für Feuchtigkeits- oder Temperaturprobleme ist. Die Ausrüstung muss auf die spezifischen Material- und Anwendungseigenschaften abgestimmt sein.

Robison(GreenSeed):Das hängt wirklich von der Flüssigkeit ab, aber die Umstellung auf Pulver sollte die Lieferkette des Verpackers vereinfachen.

Kozarsky (IHNEN): Aus mikrobiologischen Gründen müssen flüssige Produkte oft vor Ort gemischt oder gekühlt aufbewahrt werden, wenn sie in großen Mengen versendet werden. Auch die zusätzlichen Kostenauswirkungen können eine Rolle spielen.

Trockene Produkte können problemlos in großen Mengen von Mischanlagen zu Verpackungsbetrieben transportiert werden, was möglicherweise eine größere Flexibilität bietet.

In beiden Fällen müssen extreme Temperaturen und Schwankungen vermieden werden und Pulver sollten vor Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit geschützt werden, auch während des Mischens. Um es hier etwas genauer zu erklären, sollte beachtet werden, dass feuchtigkeitsbedingte Änderungen der [trockenen] Produkteigenschaften den Einsatz teurerer Füllwerkzeuge erforderlich machen können. Volumetrisch ist fast immer kostengünstiger als der Einsatz von Schnecken.

... feuchtigkeitsbedingte Veränderungen der [trockenen] Produkteigenschaften können den Einsatz teurerer Füllwerkzeuge erforderlich machen. Volumetrisch ist fast immer kostengünstiger als der Einsatz von Schnecken.

Smith (KSU BSIC): Die Umstellung auf Pulver oder feste Schüttgüter erfordert neue Ausrüstung für jeden Schritt des Prozesses, einschließlich Empfangs- und Lagermethoden, Förderbänder, Mischer, Lagerbehälter oder Trichter, Staubabscheidung und Filter, Zuführungen und Verpackungsmaschinen. Glücklicherweise sind Gerätelieferanten sehr gut darin, Geräte zu entwickeln, die gut funktionieren.

Allerdings bleiben zwei große Probleme bestehen. Erstens wurden viele verschiedene Arten von Geräten entwickelt, um die unzähligen Schüttgüter zu handhaben, und daher ist es schwierig zu wissen, welcher Typ der beste ist. Beispielsweise gibt es viele Arten von Abfüll- und Verpackungsmaschinen, die je nach Anwendung unterschiedliche Funktionen aufweisen. Die Auswahl des besten Maschinentyps erfordert Sorgfalt und Schulung.

Das zweite Problem besteht darin, dass zwar jede Komponente gut funktioniert, die Übertragungen und Schnittstellen von Maschine zu Maschine jedoch gleichermaßen anspruchsvoll sind. Was tun Sie beispielsweise, wenn sich Material entmischt oder nicht aus dem Einfülltrichter über der Verpackungsmaschine fließt? Es ist am besten, jemanden zu beauftragen oder sich von ihm beraten zu lassen, der über umfassende Systemerfahrung und nicht nur über Komponentenerfahrung verfügt.

Robison(GreenSeed): Während die meisten Markeninhaber über separate Einrichtungen für Pulver- und Flüssigkeitsverpackungen verfügen, kann für diejenigen, die dies nicht tun, ein Wechsel von Flüssigkeit zu Pulver ein günstiger Zeitpunkt sein, mit einem Vertragsverpackungsunternehmen zusammenzuarbeiten. In den meisten Fällen ist es mit derselben Verpackungsausrüstung nicht einfach, einen Flüssigkeitsabfüllvorgang in einen Pulverabfüllvorgang umzuwandeln.

Ein Wechsel von Flüssigkeit zu Pulver könnte ein günstiger Zeitpunkt für eine Partnerschaft mit einem Lohnverpackungsunternehmen sein. In den meisten Fällen ist es mit derselben Verpackungsausrüstung nicht einfach, einen Flüssigkeitsabfüllvorgang in einen Pulverabfüllvorgang umzuwandeln.

Kozarsky (IHNEN):Pulverförmige Produkte lassen sich leichter an einem vom Verpackungsort entfernten Standort herstellen, sodass die Auslagerung des Verpackungsvorgangs bei trockenen Produkten einfacher ist.

Pulverförmige Produkte lassen sich leichter an einem vom Verpackungsort entfernten Standort herstellen, sodass die Auslagerung des Verpackungsvorgangs bei trockenen Produkten einfacher ist.

Wenn flüssige Produkte nicht chemisch konserviert oder von Natur aus lagerstabil sind, müssen sie entweder vor Ort gemischt oder gekühlt versendet werden, wenn sie in loser Schüttung zur Verpackungsanlage transportiert werden. Auch hier bieten trockene Produkte mehr Flexibilität.

Im Allgemeinen sind die Auswirkungen auf Gesundheit und Lebensmittelsicherheit bei Trockenprodukten weniger schwerwiegend, was zu mehr Liefermöglichkeiten für Trockenprodukte führt. Umgekehrt benötigen Hersteller von Flüssigkeiten mehr Lebensmittelwissenschaftler und voll ausgebildete Verpackungsingenieure, die in den Prozess eingebunden sind, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Compliance-Anforderungen erfüllt werden. Da Outsourcer auf Kostenschwankungen reagieren, müssen sie diese kombinierten Überlegungen und die möglichen Auswirkungen auf den Preis berücksichtigen.

Robison(GreenSeed): Es gibt mehr Lohnverpackungsunternehmen, die Pulver verpacken können, als solche, die Flüssigkeiten verpacken können. Beim Verpacken von Pulvern sollte es mehr Auswahlmöglichkeiten geben.

Es gibt mehr Lohnverpackungsunternehmen, die Pulver verpacken können, als solche, die Flüssigkeiten verpacken können. Beim Verpacken von Pulvern sollte es mehr Auswahlmöglichkeiten geben.

Marken sollten nach einem Co-Packer suchen, der wirklich ein Partner für das Wachstum des Unternehmens ist. Suchen Sie neben spezifischen Zertifizierungen nach einem Vertragsverpackungsunternehmen mit einer guten Geschichte und einem guten Ruf sowie einer pünktlichen und budgetgerechten Projektabwicklung.

Kozarsky (IHNEN): Der Fokus der Barriereeigenschaften flüssiger Produkte liegt vor allem auf der Sauerstoffbarriere und der Durchstoßfestigkeit. Flüssige Produkte neigen dazu, aufgrund von Oxidation zu verderben, und ein einziges „Auslaufen“ kann eine erhebliche Menge des Endprodukts ruinieren. Auch wenn ein oder zwei nasse Versandkartons auf einer Palette entdeckt werden, kann dies dazu führen, dass eine ganze LKW-Ladung zurückgewiesen wird. Trockene Produkte benötigen in erster Linie einen Feuchtigkeitsschutz, um ein „Verklumpen“ und einen Verlust der Fließfähigkeit zu vermeiden.

Oxidationsreaktionen laufen in einer trockenen Umgebung viel langsamer ab, sodass Sauerstoff je nach Fett-/Ölgehalt des Produkts weniger problematisch sein kann. Marken, die flüssige Produkte vermarkten, wenden sich häufig an Prozessbehörden und müssen umfassende Beweise für die Leiterlogik vorlegen, um die Wirksamkeit von „Kill Steps“ (ein sehr beliebter Verpackungsslogan, wenn er auf Cocktailpartys verwendet wird – nicht) und die Sicherheit des Endprodukts zu bestätigen.

Mikrolecks bei trockenen Produkten stellen in vielen Fällen keinen wesentlichen Qualitätsmangel dar und gelten auch nicht als Grund für eine Zurückweisung. Die Mikrobiologie trockener Produkte ist relativ einfach zu kontrollieren und führt selten zu erheblichen Qualitätsmängeln oder wird als Grundlage für eine Ablehnung angesehen.

Keplinger (SmashBrand): Wenn wir uns auf Branding und Botschaften konzentrieren, erfordert der Wechsel von einem flüssigen zu einem konzentrierten Pulverprodukt sicherlich eine Änderung unserer Herangehensweise an das Verpackungsdesign. Auch wenn der Nutzen für den Verbraucher derselbe sein mag, verändert die Änderung der Produktform die Markenerzählung und den vom Verbraucher wahrgenommenen Wert völlig. Beispielsweise kann bei einem pulverförmigen Produkt die Geschmacksauswahl, die Flexibilität bei der Portionskontrolle oder die Benutzerfreundlichkeit im Vordergrund stehen.

Aus gestalterischer Sicht beruht ein Großteil dieser Überlegungen auf einer sehr sorgfältigen Betrachtung dieser verschiedenen Aspekte und der Art und Weise, wie Verbraucher ihre Entscheidungen zwischen einer Reihe von Wettbewerbern abwägen würden, die sich bei Flüssigkeiten und konzentrierten Pulverprodukten häufig unterscheiden, selbst in derselben Kategorie.

Bei SmashBrand befassen wir uns mit den Vorlieben und Wahrnehmungen der Verbraucher im Zusammenhang mit diesen verschiedenen Formfaktoren. Wir wissen, dass die Wahl zwischen einer Flüssigkeit und einem Pulver das Verbraucherverhalten drastisch beeinflussen kann. Letztendlich nutzen wir viele sorgfältig ausgearbeitete Verbrauchertests, um Erkenntnisse über Verbraucherpräferenzen zu gewinnen und Designs voranzutreiben und zu informieren, die das richtige Marktsegment ansprechen.

Wir wissen, dass die Wahl zwischen einer Flüssigkeit und einem Pulver das Verbraucherverhalten drastisch beeinflussen kann.

Da Pulver oft einer stärkeren Konkurrenz ausgesetzt sind als Flüssigkeiten, müssen wir Designs entwickeln, die ein stärkeres Wertversprechen vermitteln und die Produkte unserer Kunden auf einzigartige Weise differenzieren. Wir konzentrieren uns auf Botschaften, die mit dem Lebensstil und den Konsumgewohnheiten des Verbrauchers in Einklang stehen, um sicherzustellen, dass das Design das Wertversprechen der neuen Form effektiv kommuniziert.

Keplinger (SmashBrand): Die Umstellung von Flüssigkeit auf Pulver hat erhebliche Auswirkungen auf das Produktmarketing. Die Pulverform bietet verschiedene Vorteile und Herausforderungen, denen sich eine Marke in ihrer Marketingstrategie stellen muss.

Wir beginnen mit einem tiefen Verständnis des Verbraucherverhaltens und der Frage, wie das Produkt in ihr Leben passt. Wenn Verbraucher beispielsweise flüssige Produkte als bequemer empfinden, würden wir bei unseren Marketingbemühungen den Schwerpunkt auf die Bequemlichkeit von Pulver legen. Wir könnten Botschaften wie „perfekt für unterwegs“ oder „Fügen Sie einfach Wasser für ein erfrischendes Getränk hinzu“ hervorheben.

Wir sind uns der Notwendigkeit bewusst, die Vorliebe der Verbraucher für flüssige Formen durch innovative Strategien auszugleichen, etwa durch das Angebot von Einzelportions-Stickpackungen oder die Aufklärung der Verbraucher über die Bequemlichkeit von Pulverprodukten.

Kozarsky (IHNEN):Aus der Sicht der Markeninhaber bietet es eine Gelegenheit, dem Verbraucher zu vermitteln, dass der Verpackungsaufwand und der CO2-Fußabdruck pro Portion bei Trockenprodukten geringer sind als bei Flüssigprodukten.

Die Chance für nachhaltigeres Verpackungsmaterial liegt möglicherweise auch bei Trockenprodukten näher, da eine Feuchtigkeitsbarriere mit den aktuellen erneuerbaren/kompostierbaren Verpackungsmaterialien besser erreichbar ist als eine Sauerstoffbarriere.

Die Chance für nachhaltigeres Verpackungsmaterial liegt möglicherweise auch bei Trockenprodukten näher, da eine Feuchtigkeitsbarriere mit den aktuellen erneuerbaren/kompostierbaren Verpackungsmaterialien besser erreichbar ist als eine Sauerstoffbarriere.

Keplinger (SmashBrand): Sicherlich. Die Umstellung von Flüssigkeit auf Pulver würde verschiedene Vorteile für den E-Commerce mit sich bringen, vor allem aufgrund von Vorteilen in der Lieferkette wie längerer Haltbarkeit, Temperaturunempfindlichkeit und geringeren Versandkosten aufgrund des geringeren Gewichts.

Die Umstellung von Flüssigkeit auf Pulver würde verschiedene Vorteile für den E-Commerce mit sich bringen, vor allem aufgrund von Vorteilen in der Lieferkette wie längerer Haltbarkeit, Temperaturunempfindlichkeit und geringeren Versandkosten aufgrund des geringeren Gewichts.

Während Verbraucher sich wahrscheinlich nicht so sehr um diese Dinge kümmern, führt dies zu einem niedrigeren Preis pro Portion für den Verbraucher, was das Produkt attraktiver macht. Es geht jedoch nicht nur um Kosteneffizienz; Bei uns steht das Verbrauchererlebnis im Vordergrund und wir konzentrieren uns darauf, wie das Pulverprodukt in sein Leben und seine Nutzungsgewohnheiten passt.

Während Pulver erhebliche Vorteile bieten, wissen wir, wie unschlagbar bequem es ist, an der Kasse ein kaltes, trinkfertiges Getränk zu erhalten. Deshalb stellen wir sicher, dass Marketing und Branding des Pulverprodukts seine Bequemlichkeit und andere einzigartige Vorteile auf eine Weise hervorheben, die beim E-Commerce-Publikum Anklang findet.

Bei SmashBrand nutzen wir unseren Path to Performance-Prozess, der auf datengesteuerten Verbrauchereinblicken basiert, um sicherzustellen, dass unsere Kunden diesen Übergang erfolgreich meistern und ihre Produkte weiterhin bei ihrer Zielgruppe Anklang finden.

Explosionen und Feuer sind besondere Risikofaktoren für Pulververpackungen. Hersteller von flüssigen Produkten, insbesondere von Lebensmitteln und Getränken, sind sich möglicherweise nicht darüber im Klaren, wie wichtig es ist, diese Risiken zu berücksichtigen, wenn sie auf ein Pulver umsteigen oder es zu ihrer Produktpalette hinzufügen.

Davis (Fike): Der erste Schritt besteht darin, festzustellen, ob die Pulver brennbar sind. Für viele gängige Pulver gibt es [Staubexplosions-Kennwerte] von der National Fire Protection Association (NFPA) und anderen Quellen. Wenn in der Literatur keine Daten zu den jeweiligen Pulvern gefunden werden können, die gehandhabt werden, sollten Tests der Pulver durchgeführt werden.

Wenn die Pulver brennbar sind, wäre der nächste Schritt die Durchführung einer Staubgefährdungsanalyse (DHA). Der NFPA 652-Standard zu den Grundlagen von brennbarem Staub erfordert DHAs für bestehende Prozesse und als Teil der Gestaltung und Installation neuer Prozesse.

Wenn das neue Verfahren Baugenehmigungen erfordert, kann die Stadt oder Gemeinde vor der Erteilung der Genehmigungen ein DHA verlangen. Eine ordnungsgemäße DHA bewertet das Risiko von Explosionen und Bränden durch den Pulverprozess und empfiehlt gegebenenfalls Sicherheitsmaßnahmen [einschließlich Sicherheitssysteme und/oder Filtersysteme].

Eine zuständige DHA bewertet das Risiko von Explosionen und Bränden beim Pulverprozess und empfiehlt bei Bedarf Sicherheitsmaßnahmen ...

Davis (Fike):Es gibt zwei Arten von Kontrollen zur Risikominderung: administrative Kontrollen und technische Kontrollen.

Zu den administrativen Kontrollen können Dinge wie die Haushaltsführung gehören, um gefährliche Staubansammlungen zu verhindern, und vorbeugende Wartung/Inspektionen, um potenzielle Zündquellen durch mechanische Fehlfunktionen oder Überhitzung der Ausrüstung zu reduzieren.

Zu den technischen Kontrollen können Kontrollen für diffusen Staub oder die Reduzierung von Zündquellen gehören, in den meisten Fällen handelt es sich dabei jedoch um Explosionsschutz und Isolierung. Wenn in Geräten die Gefahr einer Staubexplosion besteht, ist Explosionsschutz erforderlich. Die beiden gebräuchlichsten Methoden sind Explosionsdruckentlastung und Explosionsunterdrückung.

Wenn in Geräten die Gefahr einer Staubexplosion besteht, ist Explosionsschutz erforderlich. Die beiden gebräuchlichsten Methoden sind Explosionsdruckentlastung und Explosionsunterdrückung.

Eine weitere Voraussetzung für den Explosionsschutz ist die Isolierung, die verhindert, dass sich die Explosion auf miteinander verbundene Geräte ausbreitet.

Die Explosionsentlastung wird durch NFPA 68 abgedeckt. Explosionsunterdrückung und -isolierung sowie andere Schutzmethoden werden durch NFPA 69 abgedeckt.

Kozarsky (IHNEN): Explosionen stellen tatsächlich ein Risiko dar, daher ist Vorsicht geboten. Einfülltrichter sollten abgedichtet sein, um das „Entweichen“ von Pulver zu minimieren, und der Produktionsbereich muss effektiv belüftet und überwacht werden, um die Ansammlung von übermäßigem Staub in den Arbeitsbereichen zu verhindern.

Beim Abfüllvorgang selbst entsteht tendenziell eine gewisse Menge an unvermeidbarem Staub, weshalb die Belüftungsanforderungen sehr wichtig sind. Im Produktentwicklungszyklus für Trockenprodukte kommt es häufig zu „geringfügigen“ Änderungen, die zu erheblichen Abweichungen bei der Abfüllgeschwindigkeit und der Dosierkomplexität führen können.

Robison(GreenSeed): Man könnte die Risiken für Pulververpackungsvorgänge durch eine umfassende Staubsammlung mindern; gründliche Sanierung des Produktionsraums, einschließlich Wänden, Decken und elektrischer Ausrüstung; und bei Bedarf einen Rückstrahlraum bauen.

Sie können auch vorschreiben, dass im Produktionsraum und an der Linie nur nicht funkenerzeugende Werkzeuge, beispielsweise aus Kupfer, verwendet werden.

Smith (KSU BSIC): Zunächst muss der Prozessverantwortliche feststellen, ob für das Material das Risiko einer Staubexplosion oder Staubinhalation besteht. Wenn dies der Fall ist, müssen geeignetes Design, Hygiene und Staubkontrolle sowie Präventions- und Minderungsmaßnahmen eingesetzt werden. Der Schlüssel liegt in der Aufklärung über das Thema und der anschließenden Zusammenarbeit mit guten Lieferanten und Beratern, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Davis (Fike): In den Vereinigten Staaten werden die Standards für brennbaren Staub von der NFPA herausgegeben. Ich habe oben auf NFPA 652 verwiesen, den Standard zu den Grundlagen von brennbarem Staub.

Es gibt spezifische Rohstoffstandards für verschiedene Branchen wie Lebensmittel- und Agrarstäube (NFPA 61), Metalle (NFPA 484), Holzprodukte (NFPA 664) und dann einen allgemeinen Sammelstandard für andere Branchen (NFPA 654). Es gibt auch die Standards für die oben genannten Schutzsysteme, NFPA 68 und NFPA 69.

Es gibt eine OSHA-Vorschrift für Getreidehandhabungsanlagen (29 CFR 1910.272) und die OSHA verfügt über ein National Emphasis Program (NEP) für brennbaren Staub. Ansonsten hat die OSHA keine spezifischen Vorschriften für brennbaren Staub und wird stattdessen die NFPA-Standards verwenden.

OSHA hat ein National Emphasis Program (NEP) für brennbaren Staub, ansonsten hat die OSHA jedoch keine spezifischen Vorschriften für brennbaren Staub und wird stattdessen die NFPA-Standards [verwenden].

Davis (Fike): Möglicherweise ist zusätzliche persönliche Schutzausrüstung (PSA) erforderlich. Wenn die Gefahr besteht, dass Mitarbeiter der Gefahr von Stichflammen ausgesetzt sind, kann flammhemmende Kleidung erforderlich sein.

Wenn Pulver mit niedriger Mindestzündenergie (MIE) vorhanden sind, ist möglicherweise eine persönliche Erdung erforderlich, entweder durch Gurte oder spezielles Schuhwerk. Obwohl dies nicht speziell auf Pulver und Flüssigkeiten zutrifft, sollte bei jeder Materialänderung eine Überprüfung des Sicherheitsdatenblatts (SDB) für das Material durchgeführt werden, um festzustellen, ob zusätzliche PSA erforderlich ist (z. B. Atemschutzmasken, Handschuhe usw.). Augenschutz).

Davis (Fike):NFPA 652 verlangt für alle betroffenen Mitarbeiter eine allgemeine Sicherheitsschulung und Gefahrenbewusstseinsschulung für brennbaren Staub.

Eine berufsspezifische Schulung ist erforderlich, wenn besondere Gefahren für die Mitarbeiter bestehen, die über das hinausgehen, was in der Gefahrenbewusstseinsschulung behandelt wird. Beispielsweise müsste das Wartungspersonal speziell darin geschult werden, wie man Geräte öffnet und sicher daran arbeitet, wenn Gefahren durch Staub bestehen können. Wenn darüber hinaus Explosionsschutzsysteme installiert sind, muss das Personal, das mit diesen Geräten interagiert, über den ordnungsgemäßen Betrieb und die möglichen Gefahren der Systeme geschult werden.

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